重型船舶用顶级数控中心难题（1 / 2）

“时间上是来得及的。刘主任，加工完成，只需要五十天左右的时间……”秦坤赶紧解释着。

“五十天？目前还是在进行粗加工，粗加工完成，需要进行长时间的自然时效，你们准备采用人工时效的手段来消除应力？人工时效能够跟自然时效相比？在这样的情况下，如何能够延长使用寿命？”

随着国内的快速发展，对于各种设备的需求越来越庞大，在市场需求与生产能力之间的矛盾逼迫下，漫长而又落后的生产工艺开始被淘汰。

尤其是自然时效这种在以效率为主的年代。

经济建设为中心，一切向钱看，需要大量时间等待的工艺，就被更加快速的方法取代了。

自然时效，一般是通过风吹雨打，日晒雨淋，海水浸泡等方式让金属材料在生产到加工过程中内部产生的应力逐渐释放出来。在应力释放的过程中，由于重力的影响，在材料自身的重量下，就会产生弯曲变形等状况，然后通过精加工把这些弯曲变形的地方切削掉，对于整个零件的使用寿命跟性能都有着很大的提高。

人工时效则是通过对材料加热，达到一定的临界值，解决这个问题，比起自然时效的作用并不小，而且时间则是减少了不知道多少倍。

但是，在很多的重要零部件加工工艺中，人工时效没法替代自然时效！

自然时效利用自然环境到力量能够让材料内部的应力更大程度地释放出来，人工时效却无法比自然时效更好。唯一的有点，就是需要的时间很短暂，往往自然时效需要几个月甚至几年的时间，人工时效仅仅几个小时或者几十个小时就能够达到近似的程度。

刘一九对于机械加工过程了解的非常深入，在看到这样的情况，如何能够不发怒？

“刘主任，从我们接到任务，仿制出来材料之后，就把这几根主轴的毛坯制造出来了，之前已经经过了一次粗加工，这几年一直在进行时效，为了加快自然时效的进度，还利用人工对材料进行加热，高温下泼上海水浸泡……经过检测，内部的应力程度已经到了非常小的程度了……”秦坤有些委屈地说道。

刘一九一愣，他还真没有想到之前就进行了几年的时效。“那加工过程产生的应力呢？这样的切削过程，会产生的应力也是不小的吧？”

“加工过程中肯定会产生应力，在台阶根部，甚至会产生加工应力集中的情况。这个就只能采用人工时效的方法了。虽然自然时效更加有效果，可是我们没有足够的时间。”

秦坤倒是没有跟刘一九诉苦，而是实事求是地说道，“我们这边的锻压力不够，所以对于主轴的性能影响不小，尤其是内部晶粒结构变化得不够彻底，根据我们的检测，在中心部位依然有着晶粒粗大的现象……同时，在加工的时候，因为我们这边只有大型的普通机床，加工自然也就没法如同数控设备那样用更小的切削量以及更多的刀路来让加工过程中尽量少产生加工应力……”

不仅仅是主轴的加工是这样，在螺旋桨方面的加工同样如此。

现在看来像是粗加工，那也是因为材料性能的问题，在长达三年时间的自然时效过程中，重达数吨重的主轴在自身重力的影响下，变形量达到十多毫米。之前及时有过加工，如果不留下足够的加工余量，在时效结束之后甚至会因为变形量过大而报废。

“这个就是经过多次加工找正才达到的程度。这样的情况下，弯曲得最为严重的地方，也仅仅只有不到3毫米的余量，我们甚至有些担心这里面是否也被腐蚀透了……”

正在旋转的主轴上面，确实是一块白一块白。

了解加工制造的刘一九明白，黑的部分，就是没有加工到的，显然这些区域是时效过程中弯曲最为严重的地方。

重型零件的加工就是这样，在最开始的粗加工之前，都会留下足够的余量。

“当初没有更大吨位的大压机，现在二重那边有了七万吨大压机，这些主轴如果用那个锻压，性能能够提高不少吧？”刘一九无奈地摇了摇头，看着正在缓慢旋转的主轴。

秦坤当即就双眼放光地说道，“刘主任，咱们在之前其实就想要把这个用二重的七万吨大压机重新压制，然而预留的余量不够，如果能够在下一批生产的时候，用二重的大压机锻压，使用寿命至少能够提高两倍以上……”

“这一批生产的四根，备用部件还没有下料吧？”刘一九问着，他倒是没有想过大压机对于这重型主轴会有这样大的好处。

现在最为头痛的就是使用寿命不长的问题。

原本以为对方是故意的，现在看来好像不是这样？